САЙТ НИКОЛАЯ РУСИНА -

- ЖИВОПИСЬ, СКУЛЬПТУРА, ПРОЗА И ЕЩЕ КОЕ ЧТО


ГЛАВНАЯ


ОСТАВЬТЕ ВАШИ КОММЕНТАРИИ
НА СТРАНИЦЕ НАШЕГО ФОРУМА

ПОЛУАВТОМАТ для формования стаканчика с удобрением для посадочного материала

ПОЛУАВТОМАТ 
для формования стаканчика с удобрением для посадочного материала

























ПРОГРАММА РАБОТ по разработке ПОЛУАВТОМАТА для формования стаканчика с удобрением для посадочного материала ХАРАКТЕРИСТИКА СТАКАНЧИКА: 1.Диаметр D = 54 мм 2.Высота H = 90 мм 3.В нижней части на боковой цилиндрической поверхности с противоположных сторон расположены два отверстия произвольной формы . Максимальная ширина отверстий S = 5 мм. ПРЕДПОЛАГАЕМЫЙ СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ (см.Рис2): 1.Приемный бункер 2. Ворошитель (предположительно шнек = 2 шт). - электродвигатель - редуктор - подшипниковый узел - муфты - шнек 3.Питающий-подающий шнек - электродвигатель - редуктор - подшипниковый узел - муфты - шнек 4.Питающая труба. 5.Держатель рулона пленки. 6.Тормозное устройство для ленты. 7.Направляющие ролики для ленты. 8.Формующий воротник. 9.Губка ( планка) продольного шва - нагреватель - терморегулятор - механизм перемещения 10.Губки поперечного шва (2 шт) - нагреватель - терморегулятор - механизм перемещения 11.Отрезная струна. - нагреватель - механизм перемещения 12. Устройство формования отверстий в пакете. 13. Транспортер. 14.Автоматика: - пусковая аппаратура - защитная аппаратура - счетчик оборотов подающего шнека - путевые выключатели - релейная аппаратура ПРЕДПОЛАГАЕМАЯ ЦИКЛОГРАММА РАБОТЫ: 1.Начало работы: - рулон с пленкой устанавливается в держатель. - на рулон устанавливается тормоз - пленка пропускается через направляющие ролики, пропускается через воротник и спускается по трубе. - формируется продольный шов рукава (рис.2) 2.Cжимаются поперечные губки и формируется поперечный шов рукава. Дно стаканчика сформировано (рис.3). 3.Поперечные губки разжимаются. Стаканчик готов к приему дозы удобрения.(рис.4). 4.Включается привод питающего шнека и стаканчик начинает заполняться удобрением. 5.Когда сила от давления массы на дно стаканчика начнет превышать силу сопротивления рукава движению вниз (трение в тормозе + трение в воротнике), стаканчик начнет опускаться вниз, увеличиваясь в размере. 6.При достижении заданной массы удобрения в стаканчике ( срабатывание счетчика оборотов шнека) или при достижении заданной высоты стаканчика (срабатывание путевого выключателя) привод шнека отключится и стаканчик остановится (рис.5). 7. Рукой оператора или приводом перемещения рукава (при модернизации станка из полуавтомата в автомат) рукав вместе со стаканчиком перемещается вниз на заданное расстояние. В рукаве образуется полость А, свободная от удобрения (рис.6). 8.Поперечные губки сжимаются и формируется дно следующего стаканчика. 9.Одновременно струна отрезает нижний готовый стаканчик (рис.7). 10. Готовый стаканчик опускается на транспортер, губки разжимаются (рис.8). Цикл завершен. Установка готова к формированию и заполнению следующего стаканчика. ЭТАПЫ И СТОИМОСТЬ КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ: Этап Наименование работ Итого 1 Разработка экспериментального образца установки 300$ 2 Изготовление экспериментального образца установки 3 Испытания экспериментального образца установки - определение оптимального материала и толщины пленки - определение режимов нагрева - корректировка состава оборудования и циклограммы - определение оптимальных параметров работы всех механизмов и устройств. 4 Доработка экспериментального образца установки по эскизам конструктора 5 Разработка опытного образца установки 600$ 6 Изготовление опытного образца установки 7 Испытания опытного образца установки 8 Доработка опытного образца установки по эскизам конструктора 9 Корректировка чертежей 300$
©2010-2017 Сайт Николая Русина.