САЙТ НИКОЛАЯ РУСИНА -

- ЖИВОПИСЬ, СКУЛЬПТУРА, ПРОЗА И ЕЩЕ КОЕ ЧТО


ГЛАВНАЯ


ОСТАВЬТЕ ВАШИ КОММЕНТАРИИ
НА СТРАНИЦЕ НАШЕГО ФОРУМА

ТЕХНОЛОГИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

по производству халвы

4. Фасовка и упаковка халвы

Халву выпускают в мелкой фасовке - штучную и в крупной - весовую. Штучную халву укладывают в жестяные коробки или формуют в виде брикетов и завертывают, массой нетто до 1 кг. Жестяные коробки с халвой застилают пергаментом, подпергаментом или пергамином. Халву в пачках завертывают в пленку ПЦ-2, в целлофан или бумажную этикетку с подверткой из пергамента, подпергамента, пергамина или фольги и другие материалы, разрешенные Минздравом СССР. Допускается незначительное промасливание этикеток халвы. Весовую халву расфасовывают в дощатую, фанерную, картонную (гофрированную или литую) полимерную тару, жестяные коробки и банки с предварительной застилкой внутри со всех сторон пергаментом, пергамином или целлофаном, массой нетто согласно ГОСТа. Халву в мелкой фасовке дополнительно упаковывают в наружную тару массой нетто в соответствии с требованиями ГОСТа. Вся упаковочная тара должка соответствовать действующим ГОСТам. При крупной фасовке (по 8-15 кг) халву взвешивают большими порциями, чтобы меньше нарушать цельность волокон. Взвешенный кусок халвы кладут в тару сгибом книзу. При мелкой фасовке халву укладывают в жестяные коробки (банки) массой нетто до 1 кг или формуют в пачки массой нетто до 500 г с заверткой последних в жиронепроницаемую бумагу или целлофан с подверткой, пленку ПЦ-2, другие материалы, разрешенные Минздравом СССР. Халву в пачки по 200-300 г можно формовать вручную формочками и механизированным путем на тестоделительной машина марки СД с поршневым нагнетанием, изменив размеры делительных карманов и поршня. При изготовлении халвы, предназначенной для формования карамельная масса должна быть уварена до влажности 2-3%, с тем, чтобы после сбивания влажность ее была 3-4,5 %. Плотность сбитой карамельной массы должна быть 1100-1130 кг/м3. Процесс формования осуществляется следующим образом: халвичная масса с содержанием жира 32-34 %, плотностью 1080-1130 кг/м3, с температурой 63-68 °С загружается в приемную воронку формующей машины, откуда под действием собственной массы заполняет рабочую камеру. При движении нагнетательного поршня масса из рабочей камеры поступает в мерные карманы делительной головки. Одновременно поршни мерных карманов делительной головки передвигаются до упорных болтов, после чего делительная головка поворачивается на 90° и выталкиватель, опускаясь вниз, вдвигает поршни в мерные карманы, выбрасывая все отформованные брикеты одновременно в формы ячеистого конвейера. Число циклов делительной головки - до 8 в минуту. Точность деления ± 2 %. Отформованные брикеты охлаждаются при прохождении ячеистого конвейера через охлаждающий шкаф с принудительной подачей воздуха температурой до 8 °С. Скорость движения ячеистого конвейера до 1 м/мин. Продолжительность охлаждения 15-20 минут. Температура охлажденных брикетов, поступающих на упаковку 25-35 °С. Упаковку халвы в термосвариваемую пленку производят на автомате. Механизированную завертку брикетов халвы можно производить на заверточных машинах, применяемых в производстве пищевых концентратов и для завертки печенья в пачки.
©2010-2017 Сайт Николая Русина.